一、清灰注意事項

 

　　1.清灰周期

 

　　•要依據(jù)實際工作環(huán)境的粉塵濃度和性質(zhì)來確定合適的清灰周期。如果工作環(huán)境中粉塵濃度高且顆粒較大，清灰周期應相對較短。例如在礦山破碎車間，可能需要每班次都進行簡單檢查并適時清灰；而對于粉塵濃度較低的環(huán)境，可以適當延長清灰周期，但也要定期檢查濾筒的積塵情況。

 

　　•避免清灰過于頻繁或長時間不清灰。過于頻繁的清灰可能會破壞濾筒表面的初始過濾層，影響過濾效率；而長時間不清灰會使濾筒堵塞，增加設(shè)備運行阻力，甚至損壞濾筒。

 

　　2.清灰方式

 

　　•對于防油防水除塵濾筒，采用脈沖噴吹清灰方式較為常見。在進行脈沖噴吹時，要確保噴吹壓力合適。壓力過高可能會對濾筒造成損傷，如使濾筒的纖維結(jié)構(gòu)變形、破損；壓力過低則無法有效清除積塵。一般根據(jù)濾筒的規(guī)格和材質(zhì)，按照設(shè)備制造商推薦的噴吹壓力范圍進行操作，通常在0.3-0.6MPa之間。

 

　　•也可采用機械振打清灰方式，但要注意振打的頻率和強度。振打頻率過快或強度過大同樣可能損壞濾筒，而振打不足則不能達到良好的清灰效果。

 

　　二、保養(yǎng)注意事項

 

　　1.存放環(huán)境

 

　　•當濾筒需要存放時，應放置在干燥、通風的環(huán)境中。避免存放在潮濕的地方，因為即使濾筒具有防水功能，長期處于潮濕環(huán)境也可能會影響其性能，如使濾筒的防水涂層受損等。

 

　　•要遠離腐蝕性物質(zhì)，如酸、堿等化學物質(zhì)。這些物質(zhì)可能會腐蝕濾筒的框架或濾材，降低濾筒的使用壽命。

 

　　2.定期檢查

 

　　•定期對濾筒進行檢查，除了查看積塵情況外，還要檢查濾筒是否有破損、變形等問題。如發(fā)現(xiàn)濾筒有小的破損，應及時修補或更換，以免影響整個除塵系統(tǒng)的性能。

 

　　•檢查濾筒的安裝是否牢固，確保在設(shè)備運行過程中濾筒不會發(fā)生位移，避免因位移導致密封不良而降低除塵效率。